بلبرینگ حلقه چرخان بیل مکانیکی: انواع، انتخاب و راهنمای نگهداری

تعداد کمی از قطعات به اندازه بلبرینگ حلقه چرخان بیل مکانیکی مسئولیت دارند. این دستگاه که بین قسمت زیرین و قاب بالایی قرار دارد، وزن کامل کابین، بوم، بازو و اتصال را تحمل می‌کند و در عین حال به روبنا اجازه می‌دهد تا 360 درجه به آرامی بچرخد. در سال‌های تولید حلقه‌های چرخشی برای ماشین‌آلات ساختمانی و خاکی، شاهد بوده‌ایم که چگونه یک مشکل کوچک یاتاقان می‌تواند کل ناوگان را تعطیل کند. درک این جزء اولین گام به سمت خرابی های کمتر و هزینه های عملیاتی کمتر است.

بلبرینگ حلقه چرخان بیل مکانیکی چیست؟

یاتاقان حلقه چرخان بیل مکانیکی که اغلب بلبرینگ چرخشی یا یاتاقان صفحه گردان نامیده می شود، یک یاتاقان نورد با قطر بزرگ است که به صورت افقی بین بدنه بیل مکانیکی و زیرشاخه نصب می شود. بارهای محوری، بارهای شعاعی و ممان های کج را از سازه فوقانی به مسیرهای پایینی منتقل می کند و یک رابط چرخشی کم اصطکاک برای نوسان دقیق اتصال کار فراهم می کند.

یک واحد معمولی از یک حلقه داخلی و یک حلقه بیرونی تشکیل شده است که یکی به قاب بالایی و دیگری به قسمت زیرین پیچ می شود. بین حلقه ها، توپ ها یا غلتک های فولادی سخت شده در مسیرهای مسابقه زمین دقیق قرار دارند. بسته به کاربرد، یاتاقان ممکن است دارای دندانه‌های دنده داخلی برای درایو چرخش، آب‌بندی برای حفظ روان‌کننده و سوراخ‌های نصب باشد. از آنجایی که بلبرینگ به جای نصب پیچ و مهره ای است، می توان بدون برداشتن کل مجموعه چرخان، بلبرینگ را بررسی و تعویض کرد.

انواع بلبرینگ های حلقه ای بیل مکانیکی

بلبرینگ های چرخشی بیل مکانیکی همه یکسان نیستند. طراحی ایده آل به اندازه ماشین، نیروهای حفاری، چرخه کاری و سرعت چرخش مورد نیاز بستگی دارد. ما به طور منظم چهار پیکربندی اصلی برای بیل مکانیکی تولید می کنیم.

بلبرینگ های چرخشی تک ردیفه

حلقه های توپی تک ردیفی رایج ترین انتخاب برای بیل مکانیکی های کوچک و متوسط هستند. یک ردیف از توپ‌های فولادی در چهار نقطه با مسیر مسابقه تماس می‌گیرند، و در عین حال که وزن را پایین نگه می‌دارند و چرخش را صاف نگه می‌دارند، پایداری خوبی می‌دهند. این طرح راحت تر در برابر گرد و غبار و زباله در محل های کار آب بندی می شود.

بلبرینگ ساچمه ای تک ردیفه برای بیل مکانیکی فشرده این بلبرینگ جمع و جور از یک ردیف توپ فولادی با تماس چهار نقطه ای استفاده می کند که چرخش صاف و تحمل بار پایدار را برای بیل مکانیکی های کوچک تا متوسط ارائه می دهد. گزینه های آب بندی آن به مقاومت در برابر گرد و غبار و رطوبت در محل کار کمک می کند. مشاهده محصول →

بلبرینگ غلتکی متقاطع تک ردیفی

هنگامی که یک بیل مکانیکی بدون افزایش زیاد در ارتفاع کلی نیاز به استحکام بالا دارد، بلبرینگ غلتکی متقاطع تک ردیفی یک جایگزین عملی است. غلتک‌های استوانه‌ای به گونه‌ای چیده شده‌اند که محورهای آن‌ها با زوایای قائم تلاقی می‌کنند، بنابراین یک ردیف بارهای محوری و شعاعی را با هم کنترل می‌کند. تماس خط همچنین توزیع بار را در شرایط سخت زمین بهبود می بخشد.

بلبرینگ متقاطع غلتکی تک ردیف برای کاربردهای صلب این بلبرینگ با غلتک های استوانه ای که در زوایای قائمه چیده شده اند، بارهای محوری و شعاعی را در یک ردیف ترکیب می کند. استحکام بالایی را بدون اضافه کردن ارتفاع زیاد فراهم می کند و برای بیل مکانیکی در شرایط سخت زمین مناسب است. مشاهده محصول →

بلبرینگ غلتکی سه ردیفه

برای بیل مکانیکی های بزرگ و مشاغل سخت مانند استخراج معادن، تخریب و فونداسیون سنگین، یاتاقان های غلتکی سه ردیفه راه حل ترجیحی هستند. سه ردیف غلتک جداگانه هر کدام به یک جهت بار اختصاص داده شده‌اند که بالاترین ظرفیت بار و ممان را در طرح‌های رایج به همراه مقاومت در برابر ضربه عالی می‌دهد. عمر طولانی تر معمولاً هزینه اولیه بالاتر را جبران می کند.

غلتک سه ردیفه (سری 13) برای بیل های سنگین سری 13 از سه ردیف غلتکی اختصاصی برای توزیع بارهای محوری و شعاعی به طور جداگانه استفاده می کند که ظرفیت بار و ممان بالا با مقاومت در برابر ضربه عالی را ارائه می دهد. این باعث می شود آن را برای سنگ شکن، تخریب و کارهای سنگین فونداسیون ایده آل کند. مشاهده محصول →

مواد و ملاحظات ساخت

یاتاقان های حلقوی بیل مکانیکی با بارهای محوری سنگین، بارهای ضربه ای و نوسان ثابت روبرو هستند. راه‌روها باید در برابر تغییر شکل پلاستیک مقاومت کنند و در ده‌ها هزار چرخه فرسوده شوند. مواد حلقه معمولی عبارتند از فولادهای پر کربن مانند 50Mn و فولادهای آلیاژی مانند 42CrMo. پس از ماشین‌کاری، راه‌های مسابقه به‌صورت القایی یا از طریق سخت‌سازی می‌شوند و سپس تا تلورانس‌های محکم آسیاب می‌شوند. هسته سخت باقی می ماند در حالی که سطح در برابر خستگی تماس غلتشی مقاومت می کند.

در کارخانه ما در جیانگ سو، ما این تخصص مواد را با نظارت بر تولید دیجیتال ترکیب می کنیم. هر دسته عملیات حرارتی ثبت می شود، هر ابعاد بحرانی بررسی می شود و کیفیت دنده قبل از ترخیص یاتاقان برای حمل و نقل تأیید می شود. ما این کار را انجام می دهیم زیرا یک یاتاقان چرخشی بیل مکانیکی رابطی است که تصمیم می گیرد اپراتور احساس اطمینان کند یا دائماً نگران باشد.

برای نگاهی گسترده تر به اصول طراحی در صنایع سنگین، به ما مراجعه کنید مقاله طراحی حلقه چرخان برای صنایع سنگین .

علائم پوشیدن رایج و حالت های شکست

همیشه مشخص نیست که یاتاقان حلقه چرخان بیل مکانیکی خراب است. اولین علائم اغلب ظریف و دیر ظاهر می شوند. تشخیص زودهنگام کلید جلوگیری از آسیب گران قیمت به پینیون، موتور چرخان و ساختار مجاور است.

• صدای غیرعادی: صدای کم ساییدن، غرش یا صدای کلیک در حین تاب خوردن، به خصوص در زیر بار.
• چرخش ناهموار یا پرش: اپراتور مقاومت نامنظم یا فرورفتگی در حرکت نوسانی احساس می کند.
• ساییدگی دندانه های چرخ دنده: سوراخ شدن، پوسته شدن یا پرداخت سنگین روی پروفیل چرخ دنده.
• نشتی روان کننده: گریس خارج شده از مهر و موم های گذشته ممکن است نشان دهنده ساییدگی مهر و موم یا آسیب دیدگی راهروها باشد.
• ذرات فلز در گریس: بقایای براق یا مغناطیسی در نمونه گریس به معنای سایش فعال است.
• افزایش فاصله محوری: تکان خوردن محسوس بین قاب بالایی و زیرانداز.

اگر هر یک از این علائم ظاهر شد، یاتاقان را بررسی کنید و قبل از عملیات بعدی، بازی محوری و شعاعی را اندازه بگیرید. صبر کردن تا زمانی که بلبرینگ مسدود شود می تواند تعمیر برنامه ریزی شده را به یک تعویض اضطراری تبدیل کند.

ملزومات تعمیر و نگهداری: روانکاری، مهر و موم و بازرسی

یاتاقان حلقه چرخان بیل مکانیکی نیاز به سرویس پیچیده ای ندارد، اما مستلزم ثبات است. دو روش مهم روغن کاری صحیح و بازرسی منظم مهر و موم و بست است.

روانکاری معمولاً از طریق یک اتصالات گریس در مرکز یا یک سیستم توزیع انجام می شود. گریس باید بارهای سنگین و شرایط آب و هوایی شدید را تحمل کند. چربی بیش از حد می تواند به همان اندازه کم مضر باشد، زیرا فشار بیش از حد می تواند مهر و موم ها را به بیرون وادار کند و سایش را تسریع کند. مشخصات گریس و فواصل توصیه شده توسط سازنده را دنبال کنید و با اجازه دادن به گریس تازه برای دفع گریس های قدیمی و آلودگی ها، مسیر را تمیز کنید.

مهر و موم عناصر نورد را از آب، گرد و غبار ساینده و گل محافظت می کند. هر زمان که دستگاه از سطح حفاری دور باشد مهر و موم ها را بررسی کنید. مواد بسته بندی شده را از لب های مهر و موم پاک کنید و به دنبال پارگی یا سفت شدن باشید. همچنین بررسی کنید که تمام پیچ‌های نصب مطابق مشخصات دارای گشتاور هستند. پیچ شل اجازه حرکت ریز را می دهد و منجر به فرسودگی و خستگی پیچ می شود.

اگر شما یک ناوگان مختلط را اداره می کنید یا برای جایگزینی برنامه ریزی می کنید، درک نحوه رفتار طرح های مختلف بلبرینگ در ماشین های مشابه مفید است. ما برد کامل یاتاقان چرخشی و درایو چرخشی گزینه های اصلی موجود برای بیل مکانیکی را پوشش می دهد.

نحوه انتخاب بلبرینگ حلقه چرخان بیل مکانیکی مناسب

انتخاب یک یاتاقان حلقه چرخان برای بیل مکانیکی فراتر از تطبیق شماره قطعه قدیمی است. جایگزینی یا طراحی جدید باید از نظر بارهای عملیاتی واقعی بررسی شود.

1. بارهای کاری را تعریف کنید: شامل وزن سازه فوقانی، بوم، بازو، اتصال و حداکثر نیروی حفاری در دندانه های سطل است. این موارد را برای شدیدترین حالت به بار محوری، بار شعاعی و لنگر کج تبدیل کنید.
2. چرخه کار را در نظر بگیرید: بیل‌هایی که سنگ‌های سخت را حفر می‌کنند، نسبت به آن‌هایی که درجه‌بندی سبک انجام می‌دهند، بارگذاری ضربه‌ای بسیار بیشتری مشاهده می‌کنند.
3. فاصله داخلی صحیح را انتخاب کنید: پیش بارگیری باید استحکام را در برابر اصطکاک و گرما متعادل کند.
4. اگر یاتاقان دنده داخلی است، مشخصات دنده مناسب را مشخص کنید: ضخامت دندانه، ماژول، زاویه فشار، و عکس العمل همگی بر درگیری درایو چرخشی تأثیر می‌گذارند.
5. درزگیرها و چیدمان نصب را ارزیابی کنید: درزگیرهای قوی در کارهای گودبرداری ضروری هستند و سازه نصب باید صاف، صلب و ماشینکاری مناسب باشد.

در صورت شک، به جای شماره قطعه، اطلاعات وظیفه خود را به سازنده بدهید. یک یاتاقان که از بارهای اندازه گیری شده طراحی شده است همیشه از جایگزینی عمومی که تنها بر اساس ابعاد انتخاب شده است بهتر عمل می کند.

یاتاقان حلقه چرخان بیل مکانیکی نقطه محوری برای هر بار، حرکت و چرخه روی دستگاه است. درک نوع بلبرینگ، علائم سایش، و روال‌های تعمیر و نگهداری به شما امکان می‌دهد تا بر زمان کارکرد و هزینه‌های تعمیر کنترل داشته باشید. به عنوان یک تولید کننده با سال ها تجربه در حلقه های چرخشی سفارشی برای ماشین آلات ساختمانی، ما بلبرینگ هایی می سازیم که برای رسیدگی به دنیای واقعی طراحی شده اند. اگر یک بلبرینگ جدید انتخاب می‌کنید، یا یک بلبرینگ فرسوده را جایگزین می‌کنید، یا فقط به نظر دوم در مورد مشخصات نیاز دارید، قبل از تعهد با یک مهندس صحبت کنید. چند دقیقه تجزیه و تحلیل بار می تواند باعث صرفه جویی ماه ها در زمان خرابی بعد شود.